Kunststoff-Schalungsplatten für die Deckenschalung
Bei weitgespannten Decken, Pilzdecken und Kassettendeckensystemen maximieren SerPlywood-Platten die Baustelleneffizienz durch Null-Wasseraufnahme, geringes Eigengewicht (10,24 kg/m²) und 40-60+ Betoniereinsätze.
H20-Trägerabstände & Durchbiegungsgrenzen DIN 18202 ≤ L/500
Der maßgebliche Parameter beim Deckenschalen ist die Einhaltung der elastischen Durchbiegung unter dem Grenzwert L/500 (DIN 18202) unter Frischbetonlast (~25 kN/m³), Bewehrungsgewicht und Einbauerschütterungen. Empfohlene Trägerachsabstände für 18 mm SerPlywood PP Hohlkammerplatten:
| Deckenstärke & Bautyp | Max. Sekundärträgerabstand | Hauptträgerachsabstand | Empfohlene Platte | Berechnete Durchbiegung (f) | Grenzmaß (DIN 18202) |
|---|---|---|---|---|---|
|
15 – 20 cm
Standard-Wohn- & Bürobau
|
30 cm | 120 – 150 cm | 18 mm oder 15 mm PP Hohlkammer | 0.85 mm | ≤ L/500 |
|
22 – 28 cm
Weitspannend / Gewerbebau
|
25 cm | 100 – 125 cm | 18 mm PP Hohlkammer | 1.02 mm | ≤ L/500 |
|
30 – 35 cm
Pilzdecke & Parkhaus
|
20 – 25 cm | 90 – 100 cm | 18 mm PP Hohlkammer | 1.10 mm | ≤ L/500 |
|
40 – 60 cm
Kassettendecke & Industrie
|
20 cm | 75 – 90 cm | 21 mm PP Hohlkammer | 1.15 mm | ≤ L/500 |
Beim Auslegen der Deckenschalung sind 4-fach-Kreuzfugen (+) strikt zu vermeiden. Platten im versetzten Verband (T-Fugen) anordnen, um Durchbiegungskräfte gleichmäßig über die Joche zu verteilen.
Decken- & Balkenschalung auf der Baustelle
Versetzte Verlegung auf H20-Trägern & Durchbiegungskontrolle
Auf H20-Trägern mit 25–30 cm Achsabstand verlegte 18 mm PP-Hohlkammerplatten unterschreiten zuverlässig die L/500-Durchbiegungsgrenze.
Kein Zementleimaustritt & Perfekte Deckenuntersicht
Glatte, porenfreie Oberfläche nimmt kein Wasser auf; liefert verputzfreie Sichtbetondecken.
Schritt-für-Schritt-Montage von Deckenschalungen
6 wesentliche Baustellenschritte für maximale Plattenlebensdauer und durchbiegungsfreie Deckenuntersichten:
Traggerüst- & H20-Nivellierung
Unterstellgerüst und Primär-/Sekundärträger per Laser exakt einmessen. Sekundärträgerabstand von 25–30 cm sicherstellen.
Versetzte Plattenverlegung
Platten senkrecht zu den H20-Trägern im versetzten Verband verlegen, um Kreuzfugen zu vermeiden und die Steifigkeit zu steigern.
Thermische Dehnungsfugen
An Plattenstößen eine Fuge von 1,5 – 2,0 mm belassen, damit sich die Platten bei Hitze ohne Aufwölben ausdehnen können.
Randnagelung & Befestigung
Platten nur randnah mit 50–60 mm Doppelkopf-Schalungsnägeln auf H20-Gurten sichern. Mittenbereiche nagelfrei halten.
Bewehrungseinbau & Abstandhalter
Stöße beim Verlegen von Bewehrungsmatten vermeiden. Breitflächige Kunststoff-Abstandhalter verwenden, um die Schalhaut zu schonen.
Ausschalen & Hochdruckreinigung
Doppelkopfnägel mühelos ziehen. Platten lösen sich rückstandsfrei vom Beton; mit Hochdruckreiniger abwaschen und nach oben umsetzen.
Im Gegensatz zu Holz quillt Polymer nicht durch Wasser, sondern dehnt sich thermisch aus. Bei Sommertemperaturen (35–40°C) verhindern 1,5–2,0 mm Fugenbreite Aufwölbungen und garantieren spiegelglatte Deckenflächen.
Kompatible Deckenschalungssysteme
Klassische H20-Holzträger-Deckenschalung
100 % passgenau für Standard-Achsmaße und Trägersysteme.
Tischschalungssysteme (Deckentische)
100 % passgenau für Standard-Achsmaße und Trägersysteme.
Traggerüste & Teleskopstützen-Decken
100 % passgenau für Standard-Achsmaße und Trägersysteme.
Kassetten- und Hohlkörperdeckenschalungen
100 % passgenau für Standard-Achsmaße und Trägersysteme.
Mengenrechner für Deckenschalungsplatten
Geben Sie Ihre Netto-Deckenfläche (m²) ein, um den genauen Plattenbedarf inklusive Verschnitt zu ermitteln.
Empfohlene Schalungsplatten für diese Anwendung
Wählen Sie die optimale Plattenstärke nach Frischbetondruck und Einsatzhäufigkeit.
18 mm Industrielle Polymer-Schalungsplatte (PP)
15 mm Industrielle Polymer-Schalungsplatte (PP)
21 mm Schwerlast Polymer-Schalungsplatte (PP)
Häufig gestellte Fragen zur Deckenschalung
Technische Antworten zu Trägerabständen, Durchbiegungskontrolle, Nagelung und Standzeiten im Deckenbau.
Häufig gestellte Fragen
Antworten zu Plattenauswahl, Einsatzzyklen, technischen Parametern und Lieferabwicklung.
Je nach Baustellenführung, Schalungsbehandlung und Sorgfalt beim Ausschalen werden 40 bis über 80 Einsätze erreicht. Dies stellt einen praxisbewährten Erfahrungsbereich dar.
Die Plattendicke allein entscheidet nicht über die Eignung. Plattenstruktur, Frischbetondruck, Trägerabstände und Befestigung müssen im statischen Schalungskonzept geprüft werden.
Es gibt keinen pauschalen Trägerabstand für alle Kunststoffplatten. Er richtet sich nach den Belastungstabellen im Datenblatt und der zulässigen Durchbiegung (z. B. L/500) bezogen auf die Deckenstärke.
Ja, für Deckenlasten nachgewiesene Platten lassen sich sicher auf H20-Holzträgern, Deckentischen oder Stahlrahmen einsetzen.
Die Wasserbeständigkeit ist der größte Vorteil gegenüber Holz (kein Quellen oder Verrotten). Dennoch erfordern Durchbiegungsverhalten und thermische Ausdehnung eine fachgerechte Schalungsplanung.
Thermoplaste dehnen sich bei Hitze aus und werden bei Kälte steifer. An den Plattenstößen sollte daher die herstellerseitig empfohlene Dehnungsfuge (1,5 bis 2 mm) eingehalten werden.
Schalungsfläche (m²) durch die Plattenfläche (3,125 m² bei 125×250 cm) teilen und 5–10 % Verschnittreserve einrechnen. Unser Online-Bedarfsrechner ermittelt dies minutenschnell.
Weitere Schalungsanwendungen im Überblick
Finden Sie Bemessungsgrundlagen, Trägerabstände und Durchbiegungsgrenzen für weitere Bauteile.
Unterzugschalung
Am Unterzugboden und an den Seitenschalungen halten die Platten schweren Bewehrungslasten stand, verhindern Zementschlämmeverlust und lassen sich gratfrei zuschneiden.
Sichtbetonschalung
Wenn anspruchsvolle Architekturbauten eine makellose Betonoberfläche ohne Holzmaserung oder Verfärbungen verlangen, liefert SerPlywood ein marmorglattes Ergebnis der Spitzenklasse.
Wandschalung
Bei Wandschalungen mit hohem Frischbetondruck (60-80 kN/m²) behalten SerPlywood-Platten ihre Formstabilität, verhindern Rissbildung an Spannstellen und garantieren hohe Standzeiten in Rahmenschalungen.
Stützenschalung
Bei schnellem Betoniertempo und starkem Rütteleinsatz garantieren die Platten saubere Kanten mit Dreikantleisten, scharfe Geometrien und spiegelglatte Stützenoberflächen.