Kunststoff-Schalungsplatten für Wandschalungen
Bei Wandschalungen mit hohem Frischbetondruck (60-80 kN/m²) behalten SerPlywood-Platten ihre Formstabilität, verhindern Rissbildung an Spannstellen und garantieren hohe Standzeiten in Rahmenschalungen.
Frischbetondruck & Wandpaneel-Abstützung
Bei Wandschalungen kann der Frischbetondruck am Fuß je nach Steiggeschwindigkeit (v = m/h), Konsistenz und Temperatur Werte von 60 bis 80 kN/m² erreichen. Polymerplatten widerstehen diesen Biegekräften problemlos. Die folgende Tabelle definiert optimale Stützabstände:
| Wandhöhe / Geometrie | Max. Betondruck | Empfohlene Platte | Steherachsabstand | Doppelgurtungsabstand | Anker-Raster (Tie-Rod) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3,00 m (Standard-Geschosswand) | ~50 kN/m² | 18 mm PP Hohlkammer | 30 cm | 90 – 100 cm | 100 × 100 cm |
| 4,50 – 5,50 m (Parkhaus & Gewerbe) | ~65 – 70 kN/m² | 18 mm PP Hohlkammer | 25 cm | 75 – 85 cm | 80 × 80 cm |
| 6,00 – 8,00 m (Industrie & Tiefbau) | ~75 – 80 kN/m² | 21 mm PP Hohlkammer | 20 – 25 cm | 65 – 75 cm | 75 × 75 cm |
| 8,00 m+ (Kletter- / Hydraulikschalung) | ~85 kN/m² | 21 mm PP Hohlkammer | 20 cm | 60 – 70 cm | 60 × 75 cm |
Bei hohen Wänden führt unkontrolliertes Betonieren zu vollflüssigem hydrostatischen Druck am Fuß. Einbringen in 50–75 cm Lagen und Eintauchen des Innenrüttlers um 10–15 cm in die Vorlage schützt die Schalung und gewährleistet erstklassigen Sichtbeton.
Spannstellen, PVC-Hüllrohre & Polymer-Reparaturstopfen
Die saubere Ausführung der Ankerstellen für gegenüberliegende Wandschalungen ist entscheidend für Haltbarkeit und Dichtigkeit:
1. Saubere Lochsägen-Bohrung
Ankerlöcher mit Holz- oder Bimetall-Lochsägen bohren. Das zähe Polymer splittert nicht und bildet keine Risse oder Ausfransungen an Lochrändern.
2. PVC-Abstandsrohre & Dichtkonen
Spannstäbe niemals ungeschützt durchstecken; immer PVC-Abstandsrohre mit Dichtungskonen verwenden, um das Eindringen von Schlämme zu verhindern.
3. Verschluss mit Polymer-Stopfen
Bei geändertem Schalungsraster nicht mehr benötigte Ankerlöcher in einer Minute mit Polymerstopfen oder Heißluft-Schweißstab wasserdicht verschließen.
Wall Formwork & Push-Pull Prop Locking on Site
Hydrostatic Pressure & Double Waler Locking
18 mm polymer sheets resisting 60-80 kN/m² lateral pressure with plumb-adjustable push-pull props.
Zero Moisture Degradation in Subterranean Water Conditions
100% waterproof honeycomb core will never swell, rot, or delaminate in saturated subterranean excavation sites.
Step-by-Step Wall Formwork Assembly
6 professional steps for high-pressure wall casting and fair-faced concrete without plastering:
Rahmenvorbereitung
Stahlrahmenpaneele oder H20-Wandträger auf ebener Fläche winklig ausrichten und sauber vorbereiten.
Plattenbefestigung
Platten von der Rückseite an den Stahlrahmen nieten oder verschrauben. Keine sichtbaren Schraubenköpfe an der Schalhaut garantieren spiegelglatten Beton.
Stoßfugendichtbänder
Selbstklebendes Moosgummiband entlang der Elementstöße aufbringen, um Schlämmeverlust unter hohem Frischbetondruck abzuriegeln.
Ankermontage (Tie-Rod)
Gegenüberliegende Schalungen stellen, ummantelte Spannstäbe einschieben und Flügelmuttern an den Walern gleichmäßig anziehen.
Stufenweiser Betoneinbau
Beton in 50–70 cm Lagen einbringen; Innenrüttler senkrecht eintauchen und Schalhautkontakt strikt vermeiden.
Ausschalen & Reinigung
Flügelmuttern lösen und Wandelemente per Kran abziehen. Nicht anhaftende Platten mit Hochdruck abspritzen und sofort umsetzen.
Der Frischbetondruck verläuft dreiecksförmig mit dem Maximum im untersten Wandmeter. Halten Sie dort den Gurtungsabstand bei maximal 60–70 cm und verankern Sie Schrägstützen solide im Boden.
Compatible Wall Formwork Systems
Stahlrahmenschalung (kompatibel mit Doka, Peri, Meva etc.)
Engineered for high lateral hydrostatic pressure resistance.
H20-Holzträger-Großflächen-Wandschalung
Engineered for high lateral hydrostatic pressure resistance.
Kletterschalungen und einhäuptige Stützwandschalungen
Engineered for high lateral hydrostatic pressure resistance.
Kreis- und Radien-Wandschalungen verstellbar
Engineered for high lateral hydrostatic pressure resistance.
Empfohlene Schalungsplatten für diese Anwendung
Wählen Sie die optimale Plattenstärke nach Frischbetondruck und Einsatzhäufigkeit.
18 mm Industrielle Polymer-Schalungsplatte (PP)
21 mm Schwerlast Polymer-Schalungsplatte (PP)
15 mm Industrielle Polymer-Schalungsplatte (PP)
Häufig gestellte Fragen
Technical guidance on lateral pressure, tie-rod sleeves, stripping, and polymer board life in wall casting.
Häufig gestellte Fragen
Antworten zu Plattenauswahl, Einsatzzyklen, technischen Parametern und Lieferabwicklung.
Ja, unter Berücksichtigung der Steiggeschwindigkeit und des seitlichen Frischbetondrucks sind sie hervorragend für Wand- und Stützenschalungen geeignet.
Hinterfragen Sie die konkreten Einsatz- und Messbedingungen. Belastbare Nachweise durch Baustellenprotokolle und Prüfberichte sollten der Kaufentscheidung zugrunde liegen.
Der Polymername allein genügt nicht als Entscheidungskriterium. Querschnittsaufbau (voll, Waben oder Hohlkammer), Gewicht, Prüfberichte, Einsatzgebiet, Temperaturbereiche und Preis müssen gemeinsam bewertet werden.
Ja, sie lassen sich mit handelsüblichen Handkreissägen oder Holzwerkzeugen sauber zuschneiden. Ein feinzahniges Sägeblatt sorgt für gratfreie Kanten.
Ja, handelsübliche Bau- und Holzschrauben sowie Schalungsnägel sind uneingeschränkt anwendbar. Das Polymer splittert oder fasert auch bei mehrfacher Befestigung nicht aus.
Ja, tiefere Kratzer, Schrammen oder versehentliche Bohrlöcher lassen sich problemlos mit Heißluftschweißen, Kunststoff-Schweißdrähten oder Reparaturmasse ausbessern.
Weitere Schalungsanwendungen im Überblick
Finden Sie Bemessungsgrundlagen, Trägerabstände und Durchbiegungsgrenzen für weitere Bauteile.
Stützenschalung
Bei schnellem Betoniertempo und starkem Rütteleinsatz garantieren die Platten saubere Kanten mit Dreikantleisten, scharfe Geometrien und spiegelglatte Stützenoberflächen.
Sichtbetonschalung
Wenn anspruchsvolle Architekturbauten eine makellose Betonoberfläche ohne Holzmaserung oder Verfärbungen verlangen, liefert SerPlywood ein marmorglattes Ergebnis der Spitzenklasse.
Deckenschalung
Bei weitgespannten Decken, Pilzdecken und Kassettendeckensystemen maximieren SerPlywood-Platten die Baustelleneffizienz durch Null-Wasseraufnahme, geringes Eigengewicht (10,24 kg/m²) und 40-60+ Betoniereinsätze.
Betonfertigteile
In Fertigteilwerken halten SerPlywood-Platten der Dampfhärtung (+65 °C) und Rütteltischen problemlos stand und erzielen eine 3- bis 4-fach längere Lebensdauer als Holzplatten.