En el hormigonado de muros resistentes con elevadas presiones de hormigón fresco (60-80 kN/m²), los tableros SerPlywood mantienen su rigidez, evitan roturas en pasos de barra y prolongan la vida útil.
Al hormigonar muros, la presión lateral en la base puede alcanzar de 60 a 80 kN/m² según la velocidad de llenado (v = m/h), consistencia y temperatura. Los tableros poliméricos aportan alta rigidez a flexión. La tabla define los distanciamientos óptimos:
| Geometría del muro | Presión máx. de hormigón | Panel recomendado | Separación de montantes | Distancia de correas dobles | Cuadrícula de tirantes |
|---|---|---|---|---|---|
| 3.00 m (Muro de planta estándar) | ~50 kN/m² | 18 mm PP Alveolar | 30 cm | 90 – 100 cm | 100 × 100 cm |
| 4.50 – 5.50 m (Comercial y Parking) | ~65 – 70 kN/m² | 18 mm PP Alveolar | 25 cm | 75 – 85 cm | 80 × 80 cm |
| 6.00 – 8.00 m (Industrial e Infraestructura) | ~75 – 80 kN/m² | 21 mm PP Alveolar | 20 – 25 cm | 65 – 75 cm | 75 × 75 cm |
| 8.00 m+ (Encofrado trepante / hidráulico) | ~85 kN/m² | 21 mm PP Alveolar | 20 cm | 60 – 70 cm | 60 × 75 cm |
En muros altos, velocidades desmedidas elevan la presión basal a valores hidrostáticos líquidos. Verter en capas de 50-75 cm y sumergir el vibrador 10-15 cm en la capa previa preserva los límites de flecha y asegura un acabado impecable.
Los detalles de paso de los tirantes (tie-rods) que unen los paneles enfrentados son vitales para la vida útil y estanqueidad del encofrado:
Perforar los orificios con corona para madera o bimetálica. La estructura polimérica homogénea no se astilla ni genera rebabas o fisuras.
Nunca introduzca el tirante metálico directo contra el tablero; use tubos pasamuros de PVC con conos estancos para bloquear la lechada de cemento.
Al cambiar de modulación, tape los orificios sobrantes en 1 minuto mediante tapones poliméricos o soldadura por aire caliente, recuperando la total estanqueidad.
18 mm polymer sheets resisting 60-80 kN/m² lateral pressure with plumb-adjustable push-pull props.
100% waterproof honeycomb core will never swell, rot, or delaminate in saturated subterranean excavation sites.
6 professional steps for high-pressure wall casting and fair-faced concrete without plastering:
Comprobar la escuadra de los paneles con bastidor metálico o vigas H20 sobre suelo plano y limpiar las zonas de apoyo.
Fijar los tableros al bastidor metálico desde atrás con remaches o tornillos. Evitar cabezas de tornillo en la cara de contacto asegura un hormigón visto perfecto.
Colocar una tira de espuma adhesiva en las uniones entre paneles contiguos para impedir el escape de lechada de cemento a alta presión.
Colocar los paneles opuestos, introducir las barras de tirante con camisa de PVC y apretar uniformemente las tuercas de placa con llave dinamométrica.
Verter el hormigón en tongadas uniformes de 50-70 cm; sumergir el vibrador verticalmente sin rozar la cara del polímero.
Aflojar las tuercas y desencofrar con grúa una vez fraguado el hormigón. Lavar los paneles antiadherentes con chorro de agua y reutilizar.
La presión hidrostática del hormigón presenta un diagrama triangular que alcanza su punto máximo en el metro inferior. Mantenga las correas dobles a un máximo de 60-70 cm en la base y ancle firmemente los puntales al suelo.
Engineered for high lateral hydrostatic pressure resistance.
Engineered for high lateral hydrostatic pressure resistance.
Engineered for high lateral hydrostatic pressure resistance.
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Seleccione el espesor idóneo según la presión de hormigonado y el ciclo de puestas.
Technical guidance on lateral pressure, tie-rod sleeves, stripping, and polymer board life in wall casting.
Aspectos clave sobre selección de tableros, rotaciones en obra, especificaciones y envíos.
Sí, diseñando la estructura de acuerdo a la velocidad de vertido y la presión lateral del hormigón, ofrecen un rendimiento óptimo en paneles verticales.
Conviene solicitar información sobre las condiciones reales de puesta, soporte y desencofrado. Las cifras deben respaldarse con ensayos de laboratorio y referencias de obra comprobables.
El nombre del polímero no basta como criterio único. Se deben valorar en conjunto la estructura (maciza, alveolar o tubular), el peso, los ensayos de carga, las temperaturas de obra y el coste total.
Sí, se cortan fácilmente con sierra circular o herramientas convencionales de carpintería. Un disco con dentado adecuado asegura cantos rectos y sin rebabas.
Sí, admite clavos convencionales de encofrador, tornillos y fijaciones de cerrajería. La matriz de polímero retiene los herrajes y no se astilla ni raja tras múltiples fijaciones.
Sí, arañazos profundos o perforaciones indebidas se reparan de forma sencilla mediante termosoldadura con varilla de polímero o masillas adecuadas, devolviendo la planicidad a la cara.
Revise los criterios de soporte, separación de vigas y tolerancias de flecha para otros elementos.
Frente a rápidos ritmos de hormigonado y vibrado intensivo, los tableros poliméricos aseguran aristas perfectas con berengenjenas de PVC y superficies lisas sin necesidad de enlucidos.
Cuando los proyectos exigen superficies homogéneas sin marcas de veta, nudos ni manchas, SerPlywood logra un acabado liso y uniforme que elimina por completo el yeso o enlucido.
En forjados de grandes luces, losas macizas y sistemas reticulares, los tableros SerPlywood maximizan la productividad con nula absorción de agua, ligereza (10,24 kg/m²) y más de 40-60 puestas repetidas.
En fábricas de prefabricados, los tableros resisten el curado por vapor (+65 °C) y mesas de vibración intensiva, superando de 3 a 4 veces la vida útil del contrachapado de madera.
Indique su superficie de encofrado, espesor (15/18/21 mm) y ubicación de entrega para recibir una oferta proforma en el día.