Frente a rápidos ritmos de hormigonado y vibrado intensivo, los tableros poliméricos aseguran aristas perfectas con berengenjenas de PVC y superficies lisas sin necesidad de enlucidos.
Dado que la sección transversal de un pilar es reducida, la velocidad de llenado vertical puede alcanzar 5 – 10 m/hora, generando presión hidrostática máxima en la base. Las abrazaderas deben distribuirse de forma escalonada de abajo hacia arriba:
| Zona de altura del pilar | Presión de hormigón fresco | Distancia de abrazaderas de acero | Panel recomendado | Seguridad de arista y flecha |
|---|---|---|---|---|
| 0 – 1.00 m (Zona crítica inferior) | 75 – 90 kN/m² | 25 – 30 cm (Reforzado) | 18 mm o 21 mm PP Alveolar | Cero flexión (Rígido) |
| 1.00 – 2.00 m (Zona media inferior) | 60 – 75 kN/m² | 35 – 40 cm | 18 mm PP Alveolar | Alineación perfecta |
| 2.00 – 3.00 m (Zona media superior) | 45 – 60 kN/m² | 45 – 50 cm | 18 mm PP Alveolar | ≤ L/500 |
| 3.00 – 4.50 m (Zona superior) | 30 – 45 kN/m² | 55 – 60 cm | 18 mm o 15 mm PP Alveolar | ≤ L/500 |
Las vibraciones del vibrador pueden aflojar las cuñas de las abrazaderas metálicas. Antes de hormigonar y tras el primer metro de llenado, asegure el acuñamiento con martillo y compruebe el aplomado de las 4 esquinas.
La calidad de un pilar se juzga por la rectitud de sus aristas. Ventajas poliméricas frente a las roturas del contrachapado de madera:
Las berengenjenas triangulares de PVC se clavan o atornillan limpiamente sin astillar el tablero, garantizando biseles arquitectónicos impecables.
La madera suele descascarillar las aristas de hormigón al desencofrar. SerPlywood se desprende suavemente, logrando bordes afilados e intactos.
En pilares de sección idéntica, los mismos 4 paneles se reutilizan durante decenas de plantas sin hincharse por agua ni perder la escuadra.
Reinforced lower waler spacing resisting dynamic concrete pressure and 45° chamfer integration.
Zero water absorption allows repetitive cycling across floors with mirror-smooth unplastered finishes.
6-step column formwork execution guide for plumb alignment and clean grout-tight edges:
Comprobar los ejes en la losa de apoyo. Colocar separadores plásticos circulares en las 4 caras de la armadura.
Calcular los solapes de esquina según la sección del pilar y cortar limpiamente los paneles con sierra circular.
Clavar berengenjenas triangulares en las esquinas interiores para evitar fugas de lechada y biselar las aristas.
Cerrar los paneles alrededor de la armadura; colocar las abrazaderas de acero de abajo hacia arriba de forma escalonada y cuñar firmemente.
Ajustar los puntales estabilizadores en dos direcciones para asegurar el plomo. Vibrar el hormigón centrado sin rozar las caras poliméricas.
Aflojar cuñas y retirar abrazaderas; los tableros se separan solos. Lavar con manguera de agua y trasladar de inmediato al siguiente pilar.
El hormigón a presión de la bomba debe dirigirse al centro del pilar, nunca directo contra la cara del tablero. Si la caída libre supera 1.5 m, use un tubo trompa de elefante para evitar segregación e impactos.
100% compatible with all standard column clamps and waler profiles.
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Seleccione el espesor idóneo según la presión de hormigonado y el ciclo de puestas.
Technical answers regarding pouring rates, clamp spacing, chamfer strips, and reuse cycles in column casting.
Aspectos clave sobre selección de tableros, rotaciones en obra, especificaciones y envíos.
Sí, diseñando la estructura de acuerdo a la velocidad de vertido y la presión lateral del hormigón, ofrecen un rendimiento óptimo en paneles verticales.
Dado que la vida útil depende del manejo en obra, las operaciones de grúa y el desencofrado, los alcances de garantía técnica se fijan contractualmente en la cotización oficial.
Sí, se cortan fácilmente con sierra circular o herramientas convencionales de carpintería. Un disco con dentado adecuado asegura cantos rectos y sin rebabas.
Sí, admite clavos convencionales de encofrador, tornillos y fijaciones de cerrajería. La matriz de polímero retiene los herrajes y no se astilla ni raja tras múltiples fijaciones.
Se recomienda limpiarlos tras el desencofrado con agua a presión o espátulas de plástico/madera. Deben evitarse raspadores metálicos afilados para mantener intacta la cara del tablero.
El espesor no es el único factor determinante. La estructura del polímero, la presión del hormigón fresco, la distancia entre correas y las fijaciones deben evaluarse en el cálculo de encofrado.
Revise los criterios de soporte, separación de vigas y tolerancias de flecha para otros elementos.
En el hormigonado de muros resistentes con elevadas presiones de hormigón fresco (60-80 kN/m²), los tableros SerPlywood mantienen su rigidez, evitan roturas en pasos de barra y prolongan la vida útil.
En fondos y laterales de viga, los tableros soportan pesadas armaduras sin deformarse, evitan pérdidas de lechada en encuentros y se cortan con sierra circular de forma limpia.
Cuando los proyectos exigen superficies homogéneas sin marcas de veta, nudos ni manchas, SerPlywood logra un acabado liso y uniforme que elimina por completo el yeso o enlucido.
En forjados de grandes luces, losas macizas y sistemas reticulares, los tableros SerPlywood maximizan la productividad con nula absorción de agua, ligereza (10,24 kg/m²) y más de 40-60 puestas repetidas.
Indique su superficie de encofrado, espesor (15/18/21 mm) y ubicación de entrega para recibir una oferta proforma en el día.