En fábricas de prefabricados, los tableros resisten el curado por vapor (+65 °C) y mesas de vibración intensiva, superando de 3 a 4 veces la vida útil del contrachapado de madera.
En plantas de prefabricado donde el ciclo diario requiere curado al vapor, la humedad relativa alcanza el 100% y las temperaturas 60–65°C. En tales condiciones, las colas fenólicas de la madera se disuelven y se produce deslaminación. SerPlywood suprime este riesgo con su núcleo polimérico compacto:
| Condición de proceso y ambiente | Contrachapado de madera estándar | Tablero polimérico SerPlywood | Beneficio en prefabricados |
|---|---|---|---|
| +20°C Curado natural | Absorbe humedad e hincha por los bordes | 0.00% absorción, cero hinchamiento | Tolerancia milimétrica |
| +45°C Fraguado acelerado | El pegamento fenólico empieza a ceder | Mantiene rigidez estructural completa | Sin deformación |
| +60°C / +65°C Cámara de vapor | Deslaminación de capas y ampollas en film (Chatarra) | Resistencia total al vapor caliente a +65°C | 100+ ciclos de vida |
| Aditivos químicos acelerantes | Degradación química y reblandecimiento superficial | Inerte 100% ante ácidos, álcalis y sales | Anticorrosión |
| Vibración de alta frecuencia en mesa | El film superficial se desgasta con rapidez | Alta resistencia al impacto y rozamiento continuo | Antiabrasión |
Los tableros de polipropileno mantienen su estabilidad dimensional y módulo de elasticidad bajo ciclos estándar de +60°C a +65°C. Evite proyectar boquillas de vapor a quemarropa directo sobre el tablero; distribuya el calor por difusores de forma homogénea.
Montaje sobre mesas metálicas e integración con automatización en plantas de prefabricados:
Los tableros se fijan a las mesas de acero desde atrás o mediante tornillos avellanados sellados con masilla polimérica para una superficie continua.
Los encofrados laterales magnéticos e imanes de sujeción se deslizan y bloquean sin rayar, abollar ni deteriorar el tablero polimérico.
Las formas especiales (huecos, berengenjenas, gotas de agua y biseles) se mecanizan en centros CNC con precisión de décimas de milímetro.
6-step production process for precast concrete plants cycling tables 1-2 times daily:
Lavar la mesa con agua a presión. Aplicar desencofrante biodegradable en fina niebla homogénea sin dejar charcos.
Disponer los tendones pretensados, mallas de armado, anclajes de izado e insertos sobre separadores de plástico.
Colocar los perfiles laterales regulables según plano y bloquear con imanes de neodimio de alta adherencia.
Verter hormigón autocompactante (HAC) o de alta resistencia; activar los vibradores de mesa para expulsar las burbujas.
Cubrir con campana de vapor o introducir en cámara; alcanza la resistencia de desencofrado en 6-8 horas.
Desactivar imanes e izar la pieza con grúa. Cero adherencia de mortero en la mesa; lavar con manguera a presión en 2 minutos.
Las rasquetas de acero y cepillos de alambre rayan la cara pulida del polímero. Al no adherirse el hormigón, limpie únicamente con agua a presión (100-150 bar) o espátulas de goma blanda.
Engineered for high-frequency vibration tables and steam curing in precast plants.
Engineered for high-frequency vibration tables and steam curing in precast plants.
Engineered for high-frequency vibration tables and steam curing in precast plants.
Engineered for high-frequency vibration tables and steam curing in precast plants.
Seleccione el espesor idóneo según la presión de hormigonado y el ciclo de puestas.
Technical insights on steam curing durability, high-frequency vibration, and reuse life in precast concrete plants.
Aspectos clave sobre selección de tableros, rotaciones en obra, especificaciones y envíos.
Sí, facilitamos muestras de mano y tableros de prueba para constructoras y empresas de encofrado. Puede solicitarlo a través de nuestro formulario de solicitud de muestras.
El nombre del polímero no basta como criterio único. Se deben valorar en conjunto la estructura (maciza, alveolar o tubular), el peso, los ensayos de carga, las temperaturas de obra y el coste total.
Describen la geometría interna del tablero. Las estructuras celulares o alveolares aportan ligereza y fácil manejo, mientras que los tableros macizos tienen diferente comportamiento frente a la flexión y el impacto.
Los termoplásticos se expanden con el calor y ganan rigidez con el frío. Por ello, se debe prever una holgura o junta de dilatación (1,5 a 2 mm) en las uniones entre tableros.
Dependiendo del cuidado en obra, el desencofrado y el acopio, los tableros alcanzan habitualmente entre 40 y 80+ puestas de hormigonado bajo condiciones correctas de uso.
Se recomienda limpiarlos tras el desencofrado con agua a presión o espátulas de plástico/madera. Deben evitarse raspadores metálicos afilados para mantener intacta la cara del tablero.
Revise los criterios de soporte, separación de vigas y tolerancias de flecha para otros elementos.
Cuando los proyectos exigen superficies homogéneas sin marcas de veta, nudos ni manchas, SerPlywood logra un acabado liso y uniforme que elimina por completo el yeso o enlucido.
En el hormigonado de muros resistentes con elevadas presiones de hormigón fresco (60-80 kN/m²), los tableros SerPlywood mantienen su rigidez, evitan roturas en pasos de barra y prolongan la vida útil.
En fondos y laterales de viga, los tableros soportan pesadas armaduras sin deformarse, evitan pérdidas de lechada en encuentros y se cortan con sierra circular de forma limpia.
En forjados de grandes luces, losas macizas y sistemas reticulares, los tableros SerPlywood maximizan la productividad con nula absorción de agua, ligereza (10,24 kg/m²) y más de 40-60 puestas repetidas.
Indique su superficie de encofrado, espesor (15/18/21 mm) y ubicación de entrega para recibir una oferta proforma en el día.