Lors du coulage de voiles en béton à haute résistance sous forte pression hydrostatique (60-80 kN/m²), les panneaux SerPlywood conservent leur stabilité dimensionnelle et évitent l'éclatement autour des tiges de serrage.
Lors du coulage de voiles, la pression latérale du béton frais en pied peut atteindre 60 à 80 kN/m² selon la vitesse de montée (v = m/h), l'affaissement au cône et la température. Les panneaux polymères offrent une résistance remarquable. Espacements recommandés par hauteur :
| Géométrie du voile | Pression max. béton | Panneau recommandé | Entraxe montants | Entraxe filières doubles | Grille de tiges de serrage |
|---|---|---|---|---|---|
| 3,00 m (Voile d'étage standard) | ~50 kN/m² | 18 mm PP Alvéolaire | 30 cm | 90 – 100 cm | 100 × 100 cm |
| 4,50 – 5,50 m (Parking & Tertiaire) | ~65 – 70 kN/m² | 18 mm PP Alvéolaire | 25 cm | 75 – 85 cm | 80 × 80 cm |
| 6,00 – 8,00 m (Industrie & Génie civil) | ~75 – 80 kN/m² | 21 mm PP Alvéolaire | 20 – 25 cm | 65 – 75 cm | 75 × 75 cm |
| 8,00 m+ (Coffrage grimpant hydraulique) | ~85 kN/m² | 21 mm PP Alvéolaire | 20 cm | 60 – 70 cm | 60 × 75 cm |
Sur les voiles de grande hauteur, une cadence excessive rapproche la pression de pied de l'état liquide complet. Le coulage par levées de 50 à 75 cm et la pénétration de l'aiguille de 10 à 15 cm dans la couche inférieure protègent la flèche et garantissent un parement parfait.
La réalisation des trous de passage des tiges d'entretoise maintenant les banches en vis-à-vis est primordiale pour la longévité du panneau :
Percer les trous de banche à la scie cloche pour bois ou bimétal. La matrice homogène ne s'effiloche pas et ne produit aucun éclat périphérique.
Ne jamais faire passer la tige d'entretoise nue ; insérer un tube PVC muni de cônes plastique étanches pour empêcher la laitance d'infiltrer les alvéoles.
En cas de modification d'axe, obturer les trous inutilisés en une minute avec des bouchons de réparation polymères ou un pistolet à souder pour retrouver l'étanchéité.
18 mm polymer sheets resisting 60-80 kN/m² lateral pressure with plumb-adjustable push-pull props.
100% waterproof honeycomb core will never swell, rot, or delaminate in saturated subterranean excavation sites.
6 professional steps for high-pressure wall casting and fair-faced concrete without plastering:
Mettre d'équerre les cadres de banches métalliques ou l'ossature bois H20 sur une surface plane et nettoyer les portées.
Fixer les panneaux au cadre acier par l'arrière via rivets ou vis spécifiques. L'absence de tête de vis en parement assure un aspect brut impeccable.
Poser une bande mousse étanche adhésive mince le long des joints entre banches pour éviter toute fuite de laitance sous pression.
Mettre en place les banches opposées, insérer les tiges d'entretoises avec fourreaux PVC et serrer uniformément les écrous de filières.
Couler par couches régulières de 50 à 70 cm ; immerger l'aiguille vibrante verticalement sans frotter la surface du panneau.
Desserrer les écrous et décoffrer à la grue après durcissement. Laver les panneaux non adhérents au jet d'eau et repositionner immédiatement.
La pression hydrostatique du béton frais suit une répartition triangulaire maximale au premier mètre de pied. Maintenir les filières doubles à un entraxe maximal de 60-70 cm en pied et ancrer solidement les étais tire-pousse.
Engineered for high lateral hydrostatic pressure resistance.
Engineered for high lateral hydrostatic pressure resistance.
Engineered for high lateral hydrostatic pressure resistance.
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Sélectionnez l'épaisseur idéale en fonction de la poussée du béton frais et de la cadence de réemploi.
Technical guidance on lateral pressure, tie-rod sleeves, stripping, and polymer board life in wall casting.
Tout savoir sur le choix des panneaux, les réutilisations, les fiches techniques et la logistique.
Oui, en dimensionnant la structure selon la cadence de bétonnage et la pression hydrostatique latérale, ils offrent d'excellents résultats sur voiles et poteaux.
Vérifiez les conditions d'essais, les méthodes de calepinage et le soin de décoffrage. Un chiffre doit être étayé par des rapports de laboratoire et des retours de chantiers vérifiables.
Le nom du polymère ne suffit pas à lui seul. La structure interne (pleine, alvéolaire ou cannelée), la masse surfacique, les fiches d'essais, les températures d'emploi et le coût global doivent être analysés conjointement.
Oui, ils se découpent aisément à l'aide d'une scie circulaire standard ou d'outils à bois courants. Une lame adaptée garantit des chants nets et précis.
Oui, les clous et vis conventionnels ainsi que les attaches de coffrage s'utilisent parfaitement. Le polymère assure une bonne tenue mécanique sans risque de fissuration ni d'éclatement des fibres.
Oui, les entailles, rayures profondes ou perçages peuvent être réparés rapidement par soudure plastique à l'air chaud ou chevilles polymères, retrouvant une planéité parfaite.
Découvrez les règles d'étaiement, les espacements et les critères de flèche pour les autres éléments structuraux.
Face aux cadences de coulage rapides et aux vibrations intensives, les panneaux polymères garantissent des arêtes nettes avec chanfreins PVC et des parements lisses sans ragréage.
Quand les projets architecturaux exigent un parement uniforme sans fil de bois, nœuds ni décoloration, SerPlywood assure une finition lisse comme le marbre supprimant tout enduit.
Pour les dalles de grande portée, dalles champignons et planchers à caissons, les panneaux SerPlywood maximisent la productivité grâce à leur imperméabilité absolue, leur légèreté (10,24 kg/m²) et plus de 40 à 60 réemplois.
En usines de préfabrication, les panneaux résistent à l'étuvage à la vapeur (+65 °C) et aux tables vibrantes, offrant une durabilité 3 à 4 fois supérieure au contreplaqué.
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