VOILES DE GRANDE HAUTEUR

Panneaux de Coffrage Plastique pour Voiles et Murs

Lors du coulage de voiles en béton à haute résistance sous forte pression hydrostatique (60-80 kN/m²), les panneaux SerPlywood conservent leur stabilité dimensionnelle et évitent l'éclatement autour des tiges de serrage.

Fiche Technique Rapide
Référence Technique Vérifiée
Panneau recommandé 18 mm ou 21 mm PP Alvéolaire
Pression latérale béton 60 à 80 kN/m² pression de béton frais
Espacement des appuis 25 – 30 cm montants / 75 – 90 cm filières doubles
Trous de Tiges Filetées Perçage à la scie cloche et tubes PVC
Récupération des Tiges Séparation aisée, zéro adhérence de mortier
Cycles estimés 50 à 70+ réemplois
60 – 80 kN/m² Pression du béton frais
50 à 70+ Réemplois
25 – 30 cm Entraxe des montants
100% Étanchéité de laitance
PRESSION HYDROSTATIQUE & DIN 18218 / ACI 347

Pression latérale du béton et configuration des appuis

Lors du coulage de voiles, la pression latérale du béton frais en pied peut atteindre 60 à 80 kN/m² selon la vitesse de montée (v = m/h), l'affaissement au cône et la température. Les panneaux polymères offrent une résistance remarquable. Espacements recommandés par hauteur :

Géométrie du voile Pression max. béton Panneau recommandé Entraxe montants Entraxe filières doubles Grille de tiges de serrage
3,00 m (Voile d'étage standard) ~50 kN/m² 18 mm PP Alvéolaire 30 cm 90 – 100 cm 100 × 100 cm
4,50 – 5,50 m (Parking & Tertiaire) ~65 – 70 kN/m² 18 mm PP Alvéolaire 25 cm 75 – 85 cm 80 × 80 cm
6,00 – 8,00 m (Industrie & Génie civil) ~75 – 80 kN/m² 21 mm PP Alvéolaire 20 – 25 cm 65 – 75 cm 75 × 75 cm
8,00 m+ (Coffrage grimpant hydraulique) ~85 kN/m² 21 mm PP Alvéolaire 20 cm 60 – 70 cm 60 × 75 cm
Note d'ingénierie : vitesse de bétonnage (v ≤ 2,5 m/h)

Sur les voiles de grande hauteur, une cadence excessive rapproche la pression de pied de l'état liquide complet. Le coulage par levées de 50 à 75 cm et la pénétration de l'aiguille de 10 à 15 cm dans la couche inférieure protègent la flèche et garantissent un parement parfait.

POSE SUR CHANTIER ET TIGES DE SERRAGE

Trous d'entretoises, tubes PVC et bouchons de réparation

La réalisation des trous de passage des tiges d'entretoise maintenant les banches en vis-à-vis est primordiale pour la longévité du panneau :

1. Perçage net à la scie cloche

Percer les trous de banche à la scie cloche pour bois ou bimétal. La matrice homogène ne s'effiloche pas et ne produit aucun éclat périphérique.

2. Tubes PVC et cônes d'étanchéité

Ne jamais faire passer la tige d'entretoise nue ; insérer un tube PVC muni de cônes plastique étanches pour empêcher la laitance d'infiltrer les alvéoles.

3. Obturation par bouchons polymère

En cas de modification d'axe, obturer les trous inutilisés en une minute avec des bouchons de réparation polymères ou un pistolet à souder pour retrouver l'étanchéité.

JOBSITE PHOTOGRAPHY

Wall Formwork & Push-Pull Prop Locking on Site

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Wall & Push-Pull Props Wall formwork push-pull props and alignment locking

Hydrostatic Pressure & Double Waler Locking

18 mm polymer sheets resisting 60-80 kN/m² lateral pressure with plumb-adjustable push-pull props.

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Zero Moisture Degradation in Subterranean Water Conditions

100% waterproof honeycomb core will never swell, rot, or delaminate in saturated subterranean excavation sites.

METHODOLOGY

Step-by-Step Wall Formwork Assembly

6 professional steps for high-pressure wall casting and fair-faced concrete without plastering:

1

Préparation de l'ossature

Mettre d'équerre les cadres de banches métalliques ou l'ossature bois H20 sur une surface plane et nettoyer les portées.

2

Fixation des panneaux

Fixer les panneaux au cadre acier par l'arrière via rivets ou vis spécifiques. L'absence de tête de vis en parement assure un aspect brut impeccable.

3

Bandes d'étanchéité de joints

Poser une bande mousse étanche adhésive mince le long des joints entre banches pour éviter toute fuite de laitance sous pression.

4

Montage des tiges de serrage

Mettre en place les banches opposées, insérer les tiges d'entretoises avec fourreaux PVC et serrer uniformément les écrous de filières.

5

Bétonnage par levées cadencées

Couler par couches régulières de 50 à 70 cm ; immerger l'aiguille vibrante verticalement sans frotter la surface du panneau.

6

Décoffrage et nettoyage rapide

Desserrer les écrous et décoffrer à la grue après durcissement. Laver les panneaux non adhérents au jet d'eau et repositionner immédiatement.

Règle de chantier : renforcer impérativement les filières basses

La pression hydrostatique du béton frais suit une répartition triangulaire maximale au premier mètre de pied. Maintenir les filières doubles à un entraxe maximal de 60-70 cm en pied et ancrer solidement les étais tire-pousse.

SYSTEM INTEGRATION

Compatible Wall Formwork Systems

Systèmes de banches métalliques (Doka, Peri, Meva compatibles)

Engineered for high lateral hydrostatic pressure resistance.

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Engineered for high lateral hydrostatic pressure resistance.

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Engineered for high lateral hydrostatic pressure resistance.

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DOMAINES D'APPLICATION

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Sélectionnez l'épaisseur idéale en fonction de la poussée du béton frais et de la cadence de réemploi.

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Conditionnement Palette: 40 pcs (1305 kg)
Durée de Vie: 50 - 70+ Réutilisations
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SPW-21-1250-2500 21 mm

Panneau de Coffrage Polymère Haute Résistance 21 mm (PP)

Poids Net: 41 kg / panneau (13.12 kg/m²)
Conditionnement Palette: 30 pcs (1255 kg)
Durée de Vie: 60 - 80+ Réutilisations
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SPW-15-1250-2500 15 mm

Panneau de Coffrage Polymère Industriel 15 mm (PP)

Poids Net: 28 kg / panneau (8.96 kg/m²)
Conditionnement Palette: 50 pcs (1425 kg)
Durée de Vie: 40 - 60+ Réutilisations
FAQ

Questions Fréquemment Posées

Technical guidance on lateral pressure, tie-rod sleeves, stripping, and polymer board life in wall casting.

Questions Fréquemment Posées

Tout savoir sur le choix des panneaux, les réutilisations, les fiches techniques et la logistique.

Peut-on les employer pour les voiles et poteaux ?

Oui, en dimensionnant la structure selon la cadence de bétonnage et la pression hydrostatique latérale, ils offrent d'excellents résultats sur voiles et poteaux.

Comment évaluer les déclarations annonçant un grand nombre de réemplois ?

Vérifiez les conditions d'essais, les méthodes de calepinage et le soin de décoffrage. Un chiffre doit être étayé par des rapports de laboratoire et des retours de chantiers vérifiables.

Lequel est préférable : panneau PP ou PVC ?

Le nom du polymère ne suffit pas à lui seul. La structure interne (pleine, alvéolaire ou cannelée), la masse surfacique, les fiches d'essais, les températures d'emploi et le coût global doivent être analysés conjointement.

Peut-on scier et découper les panneaux plastiques sur chantier ?

Oui, ils se découpent aisément à l'aide d'une scie circulaire standard ou d'outils à bois courants. Une lame adaptée garantit des chants nets et précis.

Peut-on clouer et visser dans les panneaux de coffrage ?

Oui, les clous et vis conventionnels ainsi que les attaches de coffrage s'utilisent parfaitement. Le polymère assure une bonne tenue mécanique sans risque de fissuration ni d'éclatement des fibres.

Un panneau endommagé peut-il être réparé sur le chantier ?

Oui, les entailles, rayures profondes ou perçages peuvent être réparés rapidement par soudure plastique à l'air chaud ou chevilles polymères, retrouvant une planéité parfaite.

GUIDES D'APPLICATION

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POTEAUX & ÉLÉMENTS VERTICAUX

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BÉTON BRUT ARCHITECTURAL

Béton Brut Architectural

Quand les projets architecturaux exigent un parement uniforme sans fil de bois, nœuds ni décoloration, SerPlywood assure une finition lisse comme le marbre supprimant tout enduit.

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COFFRAGE DE DALLE & PLANCHER

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Pour les dalles de grande portée, dalles champignons et planchers à caissons, les panneaux SerPlywood maximisent la productivité grâce à leur imperméabilité absolue, leur légèreté (10,24 kg/m²) et plus de 40 à 60 réemplois.

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PRÉFABRICATION INDUSTRIELLE

Éléments Préfabriqués

En usines de préfabrication, les panneaux résistent à l'étuvage à la vapeur (+65 °C) et aux tables vibrantes, offrant une durabilité 3 à 4 fois supérieure au contreplaqué.

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SERPLYWOOD · APPROVISIONNEMENT PROJET & VENTES

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