Platten- und Zuschnittplanung für Unterzugschalungen
Am Unterzugboden und an den Seitenschalungen halten die Platten schweren Bewehrungslasten stand, verhindern Zementschlämmeverlust und lassen sich gratfrei zuschneiden.
Balkenbodenlasten & Trägerabstandstabelle
Balkenbodenplatten tragen neben der Betonlast das konzentrierte Gewicht dicker Längsbewehrungsstäbe und Bügel. Sekundäre H20-Träger oder Holzjoche müssen unter Balkenböden enger als bei Flachdecken angeordnet werden:
| Balkenhöhe | Bodenschalungsdicke | Boden-Jochabstand | Seitenschalungs-Steherabstand | Seitenschalungsdicke | Durchbiegungssicherheit |
|---|---|---|---|---|---|
| 40 – 50 cm (Standard-Geschossbalken) | 18 mm PP Hohlkammer | 25 cm | 35 – 40 cm | 15 mm / 18 mm PP | ≤ L/500 (0.7 mm) |
| 60 – 70 cm (Weitspannender Träger) | 18 mm PP Hohlkammer | 20 – 25 cm | 30 cm | 18 mm PP Hohlkammer | ≤ L/500 (0.9 mm) |
| 80 – 100 cm (Industrie- / Parkhausbalken) | 18 mm / 21 mm PP | 20 cm | 25 cm | 18 mm PP Hohlkammer | ≤ L/500 (1.0 mm) |
| 120+ cm (Brücken- & Viaduktträger) | 21 mm PP Hohlkammer | 15 – 20 cm | 20 cm | 18 mm / 21 mm PP | ≤ L/500 (1.1 mm) |
Unterzug-Bodenabstützungen müssen bis zum Erreichen der vollen Tragfähigkeit (14–28 Tage) stehen bleiben. Seitenschalungsflügel haften jedoch nicht an und können nach 24–48 Stunden umgesetzt werden, was den Schalungsumlauf um 40% beschleunigt.
Baustellen-Schnittplan & Kanten-Zellversiegelung
Wichtige Arbeitsschritte beim Zuschnitt von Polymerplatten auf Balkenboden- und Flankenmaße:
1. Präziser Zuschnitt mit Handkreissäge
Standardplatten 125 × 250 cm lassen sich wie Holz mit feingezahnten Handkreissägen oder Tischkreissägen ohne Ausfransen oder Splittern zuschneiden.
2. Schnittkantenband / U-Profil
Um das Eindringen von Zementschlämme in offene Wabenkammern zu verhindern, Schnittkanten mit Schalungsband versiegeln oder PVC-U-Profile aufstecken.
3. Unterzug-Decken-Knotendichtung
Am Übergang von Seitenschalung zur Deckenunterseite ein komprimierbares Schaumband anbringen, um Zementmilchverlust und Kiesnester auszuschließen.
Step-by-Step Beam Formwork Assembly
6 practical steps for deflection-free, precision beam formwork assembly:
Boden-Traggerüsthöhe
Teleskopstützen und H20-Träger per Baulaser exakt einmessen. Balkenboden-Jochabstände auf 20–25 cm fixieren.
Verlegung der Bodenplatte
Auf Balkenbreite zugeschnittene 18-mm-PP-Platten auflegen und randnah mit Doppelkopf-Schalungsnägeln fixieren.
Bewehrungseinbau & Abstandhalter
Vorgefertigten Bewehrungskorb per Kran absenken. Schwere Kunststoff-Abstandhalter einsetzen, um die Schalhaut zu schonen.
Montage der Seitenschalung
Seitenschalungsplatten an die Bodenplatte ansetzen und mit Balkenzwingen oder H20-Streben verriegeln.
Fugendichtigkeit
Dichtungsbänder an Stützen- und Deckenanschlüssen anbringen, um Schlämmeverluste beim Rütteln zu unterbinden.
Betonieren & Frühes Entschalen
Balkenzwingen 24–48 Stunden nach dem Betonieren lösen; Seitenteile abnehmen und umsetzen. Bodengerüst bleibt stehen.
Auch wenn das Nichtanhaften der Polymerplatten das Entschalen der Flanken stark beschleunigt, dürfen Bodenspindeln keinesfalls vor Erreichen der statischen Festigkeit gelöst werden.
Compatible Beam Formwork Systems
H20-Hängesysteme und Stahl-Unterzugzwingen
Engineered for seamless compatibility with timber and steel beam hardware.
Teleskopstützen- und Kantholz-Bodenunterstützungen
Engineered for seamless compatibility with timber and steel beam hardware.
Integrierte Unterzugdetails für Tischschalungen
Engineered for seamless compatibility with timber and steel beam hardware.
Schwerlast-Traggerüste für Brücken- und Industriequerträger
Engineered for seamless compatibility with timber and steel beam hardware.
Empfohlene Schalungsplatten für diese Anwendung
Wählen Sie die optimale Plattenstärke nach Frischbetondruck und Einsatzhäufigkeit.
18 mm Industrielle Polymer-Schalungsplatte (PP)
15 mm Industrielle Polymer-Schalungsplatte (PP)
21 mm Schwerlast Polymer-Schalungsplatte (PP)
Häufig gestellte Fragen
Technical answers regarding joist spacing, cellular edge sealing, and early stripping in beam casting.
Häufig gestellte Fragen
Antworten zu Plattenauswahl, Einsatzzyklen, technischen Parametern und Lieferabwicklung.
Ja, sie lassen sich mit handelsüblichen Handkreissägen oder Holzwerkzeugen sauber zuschneiden. Ein feinzahniges Sägeblatt sorgt für gratfreie Kanten.
Ja, handelsübliche Bau- und Holzschrauben sowie Schalungsnägel sind uneingeschränkt anwendbar. Das Polymer splittert oder fasert auch bei mehrfacher Befestigung nicht aus.
Idealerweise direkt nach dem Ausschalen mit einem Hochdruckwasserstrahl oder Holz-/Kunststoffspachteln reinigen. Scharfkantige Metallkratzer sollten vermieden werden.
Sie beschreiben den inneren Querschnitt der Platte. Waben- und Hohlraumstrukturen reduzieren das Eigengewicht beim Heben, während Vollkernplatten ein abweichendes Durchbiegungs- und Schlagverhalten aufweisen.
Die Plattendicke allein entscheidet nicht über die Eignung. Plattenstruktur, Frischbetondruck, Trägerabstände und Befestigung müssen im statischen Schalungskonzept geprüft werden.
Es gibt keinen pauschalen Trägerabstand für alle Kunststoffplatten. Er richtet sich nach den Belastungstabellen im Datenblatt und der zulässigen Durchbiegung (z. B. L/500) bezogen auf die Deckenstärke.
Weitere Schalungsanwendungen im Überblick
Finden Sie Bemessungsgrundlagen, Trägerabstände und Durchbiegungsgrenzen für weitere Bauteile.
Deckenschalung
Bei weitgespannten Decken, Pilzdecken und Kassettendeckensystemen maximieren SerPlywood-Platten die Baustelleneffizienz durch Null-Wasseraufnahme, geringes Eigengewicht (10,24 kg/m²) und 40-60+ Betoniereinsätze.
Stützenschalung
Bei schnellem Betoniertempo und starkem Rütteleinsatz garantieren die Platten saubere Kanten mit Dreikantleisten, scharfe Geometrien und spiegelglatte Stützenoberflächen.
Sichtbetonschalung
Wenn anspruchsvolle Architekturbauten eine makellose Betonoberfläche ohne Holzmaserung oder Verfärbungen verlangen, liefert SerPlywood ein marmorglattes Ergebnis der Spitzenklasse.
Betonfertigteile
In Fertigteilwerken halten SerPlywood-Platten der Dampfhärtung (+65 °C) und Rütteltischen problemlos stand und erzielen eine 3- bis 4-fach längere Lebensdauer als Holzplatten.